壓力手動式等分回轉臺的改建

　　原操作臺為壓力卡緊，手動式轉動操縱，沒有轉動動力裝置，等分轉臺要達到智能控制作用，須外接伺服電動機控制操作臺轉動，而原回轉臺內部轉動組織緊密，由原操作臺內部引出來傳動鏈不容易達到，考量在操作臺外部設置方案，而傳動須達到傳動鏈的無間隙規定，不然轉動精度沒法保證，歷經比較發覺運用同步輪組織能達到操作臺的零隙傳動，滿足操作臺的轉動精度規定。

　　改造方案為：在操作臺頂面運用原操作臺中心定位軸孔安裝同步輪，此外，為增加同步輪的轉矩，將從動同步輪外徑盡可能選大一點，現選圓弧齒14M、140齒，主動輪為14M、28齒，同步輪運用中心軸定位后，在同步輪上均布鉆四個M20內六角螺釘沉孔，運用螺釘將同步輪與操作臺轉動部分穩定在一塊，那樣同步輪就可以帶動操作臺部分轉動了。

　　在我國機床產業等分轉臺要想盡早達到數控機床產品從低端向、從初級產品加工到高精尖產品制造的轉變，就須以市場的需求為指引，以發展數控機床為主，健全配套為基礎。緊抓技術改造，推動中數控機床產業化整體升級。靈活運用技術改造貼息等優惠政策，加強管理，提升資金投入產出比，打好基礎，為技術創新給予長足發展。